渣漿泵殼體修復(fù)法_冷補焊工藝，在焊前不必特殊預(yù)熱，焊時不必加熱，可全方位焊接，可簡化工藝，節(jié)省加1身設(shè)備，降低成本，改善焊接條件，焊件基本不變形，殘余應(yīng)力小。冷補焊修復(fù)工藝介紹如下。

①焊接坡口。在泵殼裂紋前端5mm處打招mm、深15-20mm的止裂孔。用角向眇4將裂紋挖除成V形或U形坡口，深10-20mm，寬15-20mm，坡口內(nèi)應(yīng)圓滑、干凈。哭角向砂輪在坡口的補焊區(qū)周圍100mm以上的寬度磨出金屬光澤表面。

②焊接材料選用鎳鐵合金焊條，焊條須烘干，除去藥皮水分，防止施焊時產(chǎn)生氣孔。

③焊接前用氧-乙炔焰把坡口及坡口周圍200mm處加熱到150t左右，除去坡口內(nèi)的機物和水分，防止補焊時產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷，同時使泵殼修補區(qū)溫度均衡，防止因溫達應(yīng)力而產(chǎn)生裂紋。待工件冷卻到40?60°C時開始焊接。

④施焊時，采用較小電流、間斷的短弧，使泵殼熱影響區(qū)盡可能小，防止產(chǎn)生收名T裂紋。

⑤每焊完一段后，在電弧剛剛熄滅、焊道尚在紅熱狀態(tài)時，用尖手錘快速錘擊焊a:用外力助其塑性延伸而降低熱應(yīng)力，提高致密性，同時將殘渣清理干凈。

⑥焊補完成后，應(yīng)立即用石棉布對泵殼進行保溫，使其緩冷到室溫即可。